技術(shù)文章
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DYR021Ⅱ穩(wěn)態(tài)平板法測(cè)定絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
DYZ001散熱器熱工性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)
相同風(fēng)速下,散熱器進(jìn)、出口壓降的試驗(yàn)測(cè)試要大于CFD仿真結(jié)果,且隨著風(fēng)速的增加,實(shí)驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果的差越大。這是由于實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí),散熱器進(jìn)、出口壓差的測(cè)點(diǎn)位置距翅片還有一段距離,使得壓降的測(cè)試結(jié)果中包括了流道內(nèi)這一小段的沿稱阻力損失,造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果比真實(shí)值略大,隨著風(fēng)速的提高,沿程阻力損失增大,故造成隨著風(fēng)速的增加,壓降實(shí)驗(yàn)結(jié)果和仿真結(jié)果的差逐漸增大。熱科學(xué)與技術(shù)翅片間距及切口長(zhǎng)度對(duì)散熱器性能影響通過仿真計(jì)算了不同翅片間距和長(zhǎng)度時(shí)換熱器的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)及壓降。翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)隨風(fēng)速的變化規(guī)律,空氣側(cè)進(jìn)出口壓降隨風(fēng)速的變化規(guī)律由結(jié)果可知,翅片間距為2.0mm時(shí),將鋸齒翅片的切口長(zhǎng)度由4.0mm縮短為2.0mm,可以使相同風(fēng)速下翅片壁面?zhèn)鳠嵯禂?shù)提高約5%,但此時(shí)的傳熱系數(shù)增大是以增大空氣側(cè)阻力為代價(jià),空氣側(cè)阻力增加了一倍。翅片間距為1.5mm時(shí),縮短鋸齒翅片切口長(zhǎng)度后對(duì)翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)影響很小,但空氣側(cè)阻力增加明顯,增加約50%?! ⊥ㄟ^對(duì)翅片切口長(zhǎng)度4.0mm,翅片間距2.0mm的鋸齒型翅片換熱器的實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果和仿真結(jié)果的比較,說明兩個(gè)結(jié)果具有較好的一致性,差值均小于10%。通過仿真計(jì)算了不同翅片間距和長(zhǎng)度時(shí)換熱器的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)及壓降,結(jié)果表明縮短翅片切口長(zhǎng)度對(duì)增加翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)貢獻(xiàn)很小,但大幅增加了空氣阻力。減小翅片間距對(duì)翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)影響較小,但可以增加單位迎風(fēng)面積的翅片數(shù)量,從而增加單位體積換熱器的傳熱量,空氣阻力的增加率與散熱能力的增加率相當(dāng),這使得鋸齒式翅片可以在相同散熱量的情況下減小散熱器體積,優(yōu)化空間布局。